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振动盘表面如果出现问题应该如何处理

来源:江苏德诺蒙玛机电科技有限公司 发布时间:2020/12/08

振动盘的表面经常受到损坏。当遇到这种情况时,如何面对呢?因为微型齿轮减速电机的定子和转子之间的气隙很小,一旦轴承严重磨损、超载或撞击,轴承就会轻微变形或弯曲,从而使转子扫过孔。

首先要了解扫描的结果,光线会使磁心表面划伤,严重的铁芯磨损,导致绕组壳体烧坏。在减速电机的运行过程中,即使转子只有轻微的扫频声,也应立即切断电源,使减速电机停止工作和检查。检查时,打开减速电机的端盖,拆下转子,仔细找出核心划痕的位置和程度,找出划痕的原因。

通常,被刮掉的铁芯中的硅钢片由于摩擦过热而退火,降低硅钢片的导电性。另一方面,硅钢片的端面经常有毛刺,毛刺向两边脱落,导致硅钢片之间短路,从而增加铁芯的涡流,从而留下隐患。如果不及时处理,随着铁芯绝缘的老化,涡流会继续增大,导致减速电机的温升增加,导致减速电机过热甚至燃烧。

一旦在硅钢片表面发现毛刺,就可以用三角刮刀刮去毛刺,在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的牙齿松动,可以将云母片插入硅钢片之间的间隙,并涂上绝缘漆。这样可以加强硅钢片之间的绝缘,防止钢板间短路,提高核心齿的强度。

绕组绝缘穿过绕组的短路或短路到地面会产生电弧,烧损铁芯表面,振动盘往往不均匀。这不仅会导致振动盘的正常运行,而且会导致硅钢片之间的短路,从而增加铁心的涡流。如果振动盘的桩中有沉积物,可以用刮刀刮除;如果振动盘不均匀,可以用细锉清洗和打磨。经过上述处理后,在岩心表面涂上绝缘漆。

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